IDEAC S.R.L.
Automatizacion Industrial
Automatizacion Industrial
Explore una selección de nuestros trabajos y descubra cómo hemos ayudado a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos de automatización y control.
Equipo destilador de agua para alimentar tanque de 7000lts y loop WFI para uso en laboratorio farmacéutico de inyectables. El agua de entrada proviene de un loop PW alimentado por una planta de agua que trabaja con sistema de osmosis inversa. El equipo destilador realiza el proceso de generación de agua pura utilizando un sistema de alta eficiencia. El agua WFI generada es almacenada en un tanque de 7000lts, donde se controla su temperatura y su velocidad de circulación, si algun punto de uso es abierto el sistema compensa la perdida de velocidad del agua modulando la velocidad de la bomba impulsora.
Horno continuo a gas para cocción de cerámica de 120 metros de longitud. El sistema de control maneja 27 zonas de temperatura, 14 de ellas controlan temperatura mediante modulacion de servovalvulas de gas, 3 lazos de control de presión modulando servovalvulas de paso de aire, 1 lazo de control de temperatura modulando servovalvula de paso de aire. El equipo controla tambien el propulsor hidraulico que ingresa al horno las zorras cargadas con piezas de ceramica a velocidad constante. El control de dicho propulsor se realiza mediante un lazo de control realimentado por potenciometro y actuando sobre una valvula proporcional reguladora de caudal.
Máquina comprimidora para producción de hasta 41 píldoras por vuelta, 4100 pildoras/minuto, para la industria farmacéutica. La máquina extrae el polvo de una tolva y lo deposita entre dos punzones que se cierran progresivamente provocando la compresión del polvo y dando forma a las píldoras. Las operaciones de dosificación, precompresión y compresión son controladas por servomotores. Entre otras cosas se miden en tiempo real las fuerzas de precompresión, compresión y eyección y se realiza un lazo de control para mantener dichas fuerzas en valores programados.
Máquina pesadora – dosificadora de jabón en polvo. La máquina tiene 10 cabezales de pesaje y 20 servomotores para controlar la apertura de las compuertas. El polvo es conducido hacia los cabezales de pesaje mediante alimentadores por vibración, el producto es pesado en cada cabezal y el sistema de control determina la mejor combinatoria de cabezales para lograr el peso deseado. Se pueden realizar combinatorias de hasta 5 cabezales para lograr el peso deseado.
Banco automático para laboratorio basado PC industrial con placas de control y adquisición de datos. Su función consiste en realizar el ciclado de dos puertas batientes y un capot, volet o cofre en simultáneo. Se controlan las velocidades de apertura y cierre de dichos elementos mediante sensores LASER y válvulas de caudal proporcionales. Se realizan mediciones automáticas de velocidad y de temperatura ambiente. El resultado de todas las mediciones es informado en la pantalla del sistema y es almacenado para realizar futuros procesos estadísticos.
Complejo sistema de aspiración y filtrado, encargado de aspirar y filtrar toda la pelusa producida por el proceso de generación de papel higiénico. El equipo se ubica en el exterior de la planta, los ductos recorren mas de 100 metros y las bocas de aspiración estan ubicadas en lugares estratégicos de la planta. El motor de aspiración es controlado mediante un variador ABB de 200kW, la velocidad del mismo es controlada por un PLC mediante un lazo de control de presión diferencial. El motor de la bomba de agua es controlado mediante un variador ABB de 11kW, la velocidad del mismo es controlada por el PLC mediante un lazo de control de presión. El sistema de control tiene gran complejidad por el tipo y cantidad de lazos de control implementados, por la seguridad del sistema y por los ciclos automaticos de limpieza del equipo.
Máquina automática continua cuyo fin es extrudar prolietileno en forma de film. El proceso es muy complejo y para el correcto funcionamiento es necesario controlar decenas de zonas de temperatura, presión de extrusión, presión de agua de enfiramiento, temperatura de agua de enfriamiento y velocidad de varios motores de rodillos. Hay un sistema robótico de carga de bujes, carga de portabujes y descarga de portabujes. El proceso es continuo y la no necesita la intervención del operador.
Máquina automática cuyo fin es debobinar un gran rollo de film, colocarle adhesivo, secarlo en un horno y volver a rebobinar el material. El sistema automático controla los motores que realizan el debobinado, el rebobinado del material y la colocación del adhesivo. El control del eje bobinador se realiza con un variador vectorial que funciona en modo torque y actúa en conjunto con un lazo de control que regula la posición de un bailarín para mantener la tensión constante. Las variaciones de velocidad tanto en el arranque como en la parada estan totalmente automatizadas.
Máquina automática cuyo fin es confeccionar los blisters de medicamentos. Primero se realiza el moldeo de un material PVC con la forma de los comprimidos. Luego estos se cargan dentro de los moldes creados y posteriormente se sellan. El avance del sistema traccionador de material se realiza mediante un servomotor que controla con precisión la distancia y la velocidad. Esto permite además ajustar facilmente el avance para diferentes blisters mediante recetas almacenadas en el PLC.
Máquina automática capaz de llenar envases con producto líquido mediante bombas peristálticas, tomar los insertos del tobogan vibrador y colocarlos sobre el pico del envase, tomar las tapas del tobogan vibrador, colocarlas en el envase, preroscarlas y luego roscar las mismas mediante un sistema de control de torque constante. Todos los moviemientos de la máquina son servocontrolados, se utilizó un controlador de movimiento para realizar el sincronismo de los ejes y se usó un total de 7 servos, 2 steppers y un variador de velocidad.
Banco automático para producción basado en PC Industrial. Su función consiste en realizar el proceso de selección de alternadores al final de la línea de producción. El operador coloca manualmente el alternador e inicia el ciclo evaluación. El sistema registra la tensión entregada por el alternador, controlando la corriente de carga y la velocidad de giro. Los valores registrados se comparan con una curva patrón y se determina la aprobación o no del producto. El resultado de todas las mediciones es informado en la pantalla del sistema y es almacenado para realizar futuros procesos estadísticos.
Banco automático para producción basado en PC Industrial. Su función consiste en realizar el proceso de selección de los solenoides de accionamiento de los motores de arranque. El operador coloca manualmente el solenoide e inicia el ciclo evaluación. El sistema registra la corriente consumida por los bobinados, la caída de tensión entre los bornes, la fuerza realizada por el émbolo en dos posiciones diferentes y el recorrido del mismo. Algunas de estas mediciones son corregidas según la temperatura ambiente. Los valores registrados se comparan con los márgenes permitidos y se termina la aprobación o no del producto. El resultado de todas las mediciones es informado en la pantalla del sistema y es almacenado para realizar futuros procesos estadísticos.
Sistema de monitoreo y registro de temperatura y humedad de toda una planta industrial. El sistema monitorea 16 zonas de temperatura y humedad. Se pueden visualizar los valores en tiempo real asi como tambien los gráficos históricos. El sistema ademas almacena todos los valores en un archivo de Excel cada 1 minuto.
Banco automático para laboratorio basado PLC y computadora industrial. Su función consiste en realizar el ciclado de sistemas alza cristales registrando las curvas de consumo de corriente, caída de tensión, temperatura del motor y temperatura ambiente. Dichos datos son adquiridos por un PLC unas 100 veces por segundo, son almacenados en memoria y luego son enviados a la PC. El resultado de todas las mediciones es informado en la pantalla del sistema y es almacenado en una base de datos para realizar futuros procesos estadísticos.
Máquina automática cuyo fin armar los estuches, colocar los lápices dentro de ellos y realizar el cierre de los mismos. Los estuches se colocan aplastados en un cargador, la máquina toma los estuches y los arma de forma automática. Los lápices se colocan en varias tolvas, un sistema automático de alimentación los introduce dentro de los estuches ya armados. La máquina realiza estuches de 10, 12, 20 y 24 lápices. Los dos primeros son de un piso y los restantes de dos pisos. La máquina cuenta con recetas para realizar cambios de formato de forma simple.
Máquina automática cuyo fin es colocar flejes plásticos en forma horizontal a pallets de productos para mantenerlos rígidos. Mediante un sistema servocontrolado la máquina posiciona el cabezal a la altura programada y coloca un fleje. Esto se repite varias veces dependiendo de la cantidad de flejes que se deseen colocar. La carga y la tensión del fleje se realizan mediante dos servomotores, uno en modo posicionamiento y otro en modo torque respectivamente.
Máquina automática cuyo fin es rebobinar un conjunto telas adhesivas a partir de un rollo de gran tamaño. La máquina realiza el corte de del material y lo bobina manteniendo un control de tensión constante y contando la cantidad de metros bobinados. Una vez finalizada la secuencia de bobinado se acciona el giro de un revolver que permite continuar el bobinado de otro conjunto de rollos de tela sin detener la máquina. La carga de los ejes con las bases de carton y la extraccion de los rollos de tela terminados es automatica.
Máquina automática cuyo fin es conformar las espiras conductoras de los rotores de los motores de arranque. El alambre necesario proviene de rollos de varias decenas de kg. y es ingresado a la máquina a través de un alimentador mecánico controlado por un motor de corriente alterna. La máquina alimenta el desarrollo de alambre necesario, tornea los extremos del conductor y los bisela. Luego conforma las espiras con la forma adecuada y las expulsa por un conducto en donde se acumulan para la posterior extracción manual.
Los electrodos viajan de forma mas o menos ordenada en una cinta transportadora de carga. Desde ahí caen en un recinto donde se los cuenta a medida que van cayendo. Una vez que se alcanzó la cantidad necesaria de electrodos para llenar una caja, un sistema de clapetas neumáticas deja caer la carga hacia otro recinto donde se introducen en la caja que ya fue armada previamente de forma automática. Luego se le cierran las aletas a la caja y se le coloca Hotmel. Antes de que la caja salga de la máquina se pesa para determinar si el peso es adecuado. Si el peso es incorrecto la caja se expulsa. El sistema de control del equipo controla la cantidad de electrodos que van dentro de cada caja mediante una realimentación que surge de la medición del peso.
Control inteligente de banco de carga de 700kW para grupo electrógeno. Sistema de 10 pasos de 70kW. Lectura de temperaturas de proceso y de celantadores. Implementacion de seguridades. Comunicacación mediante fibra optica con PLC y SCADA de control de planta.
Sistema formado por una planta de agua de osmosis inversa, un tanque acumulador de 500lts y un loop de agua WFI. El agua se acumula en el tanque si la conductividad es menor a 1us/cm. El control mantiene el agua del tanque a unos 80°C por medio de resistencias calefactoras de 30kW controladas por un lazo cerrado. El control del loop modula la velocidad de una bomba para mantener una velocidad lineal del agua. Se miden muchas magnitues fisicas como conductividad de salida del equipo de osmosis, conductividad del agua del loop, nivel de tanque, temperatura del agua, flujo y veloicidad lineal del agua, etc.
Horno para calentamiento de tochos de aluminio para un proceso posterior. El horno funciona con gas, el sistema realiza los controles de seguridad y de temperaturas de proceso.
Control inteligente de calentadores electricos de 240kW. Lectura de temperaturas de proceso y de celantadores. Implementacion de seguridades. Comunicacación mediante fibra optica con PLC y SCADA de control de planta.
Paila para comprimidos. El operador controla y monitorea el proceso mediante un sistema SCADA. El sistema permite programar una receta donde se indican los parametros de control.